Stempelpumpe er gjennom en fast tetning, et stempel beveger seg frem og tilbake. Stempelpumpe er avhengig av stempelets frem- og tilbakegående bevegelse for å få arbeidsvolumet til pumpekammeret til å endre seg periodisk, for å realisere suging og utslipp av væske. Tetningen til stempelpumpen er installert på stempelet og passerer gjennom en glatt sylindervegg. Det er hovedsakelig en pumpe som bruker stempelet til å bevege seg frem og tilbake i pumpesylinderen for å endre volumet mellom stempelet og pumpeveggen, gjentatte ganger inhalere og slippe ut væske og øke trykket. Generelt har stempelpumpen bedre innledende bruksegenskaper. Fordelene er høyt trykk, kompakt struktur, høy effektivitet og praktisk strømningsregulering. Dens ulemper er imidlertid at den ikke kan operere ved for høyt trykk og levetiden er kort.
Vannkapasiteten til pumpen avhenger av pumpens kjørehastighet. Pumpen må la samme mengde vann komme inn og ut. Vannstrømsparametrene til stempelpumpen er stabile, det vil si at vannstrømmen som kastes ut under forskjellige trykk på utstyret er konstant. Derfor, hvis dysen eller høytrykksrøret er blokkert, vil trykket på høytrykkspumpen være for stort. Derfor må enheter som trykkavlastningsventiler installeres i utstyrssystemet.
Den vanligste årsaken til feil på høytrykksspyler er ikke pumpen. Pumpesvikt er vanligvis forårsaket av slitasje på komponenter eller deler, for eksempel slitasje på dysepakninger.
Generelt sett er utilstrekkelig vanntilførsel i pumpen en av de viktigste årsakene til at pumpen svikter i det tidlige bruksstadiet. Generelt sett er det fordi innløpsrørets diameter er for liten eller vanntilførselen er utilstrekkelig, noe som fører til at utilstrekkelig vann kommer inn i pumpen og forårsaker kavitasjon i pumpen. Kavitasjon forårsaker liten eksplosjon av gassen blandet i vannet, noe som resulterer i overtrykksskader og stempeloverflateslitasje.
